Ein stabiler und universeller Werktisch ist die Basis jeder Werkstatt. Es muss nicht immer ein gekaufter sein, oft sind selbst gebaute Werktische die bessere Lösung da man diese auf die Werkstatt- und Hobbyraum-Größe besser abstimmen kann. Zudem eignen sie sich als ideales erstes Projekt das man dann oft Jahrelang nutzen und bewundern kann 😉
Hier beschreibe ich mein Werktisch Projekt. Im Video könnt ihr den Aufbau genau nachvollziehen. Und falls ihr diesen oder einen ähnlichen nachbauen wollt, dann helfen euch sicher die Stücklisten und die 3D Sketchup-Zeichnung. Viel Spaß!
Gekaufte Werkbank und die OSB-Platte gut, aber nicht ausreichend
Eigentlich bin ich schon jahrelang immer wieder mal als Tüftler und Heimwerker aktiv, je nach verfügbarer Zeit. Dennoch hatte ich mir nie die Mühe gemacht, mir einen vernünftigen Werktisch zuzulegen oder gar zu bauen. Oft nahm ich einfach zwei Böcke und eine der herumliegenden OSB-Platten um mal schnell eine Arbeitsplattform zu bauen.
Die Möglichkeiten sind damit natürlich begrenzt, sonderlich stabil ist das Ganze nicht, dennoch hat es für viele Arbeiten gereicht! Ergänzt habe ich das erst viel später durch eine gekaufte Werkbank mit Schubladen und Fächern, die ich im übrigens auch heute noch als Ergänzung empfehlen kann. Das war diese, allerdings in rot:
Bei Amazon erhältlich*
Die gekaufte Werkbank war zwar gut um kleinere Sachen zu machen, immerhin konnte ich sie mit stabilen Schraubstock und Bohrständer bestücken, aber für die meisten Arbeiten bot sie einfach nicht genügend Platz und Freiraum. Denn Bohrmaschine, Schraubstock, Schleifmaschine, Akku-Ladegerät etc. belegen doch etwas Platz auf dem schönen Werktisch.
Ein stabiler Werktisch musste her
Als ich endlich mal etwas mehr Zeit hatte, fasste ich dann doch den Entschluss den provisorischen Werktisch auf zwei Böcken durch einen praktikablen Werktisch zu ersetzen. Dabei habe ich mich für eine Holzkonstruktion entschieden die aus 22mm MDF Platten besteht. MDF-Platten haben den Vorteil, dass sie sich gut verarbeiten lassen, ganz plan sind und quasi nicht arbeiten (sich kaum verziehen) und zudem noch recht preiswert zu besorgen sind.
Da mein Garagenboden trichterförmig zur Mitte hin verläuft, kann man eigentlich nichts Normales wirklich waagerecht hinstellen. Wichtig waren mir daher bei der Konstruktion die höhenverstellbaren Füße damit der Tisch immer absolut in Waage steht.
Zudem soll der Tisch oft eingesetzt werden um Bretter zu schneiden und zu verleimen, daher muss er die Möglichkeit besitzen Bretter in allen Lagen einspannen zu können. Für diesen Zweck verfügt der Tisch über Seitenbretter und zahlreiche Löcher für Schraubzwingen. Zusätzliche T-Nutschienen erlauben zusätzlich die Befestigung mit Zwingen oder anderen eigens gebauten Halterungen.
Geplant habe ich die Bauanleitung mit dem CAD-Programm SKETCHUP, welches kostenlos über Google heruntergeladen werden kann. Ich kann euch das Programm nur empfehlen, es ist eine große Hilfe für das Planen von Werkstücken, egal ob aus Holz oder Metall. Ihr könnt das Programm auf dieser Seite herunterladen, die kostenlose Variante reicht gewöhnlich völlig aus!
Screenshot der Sketchup Planung
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- Werktisch im Eigenbau – Sketchup-Zeichnung
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- Tisch von unten
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- Tisch von oben
Die Sketchup-Datei von meinem Werktisch könnt ihr hier herunter laden:
Weiterhin sollte der Werktisch über eine Ablage für Werkzeuge oder Bretter verfügen, um den Raum unter dem Tisch ein wenig zu nutzen. Zudem erhöht das untere Brett noch einmal die ohnehin schon vorhandene Stabilität dieses Tisches.
Wie aus der Sketchup Datei ein richtiger Werktisch wurde, könnt ihr aber alles in meinem oberen kleinen Video ersehen. Bitte betrachtet das Projekt als Anregung für euren eigenen Werktisch Aufgrund der Stückliste und Sketchup-Datei könnt ihr es natürlich auch als Bauanleitung sehen und 1:1 nachbauen, aber je nach Platz und Vorstellungen könnt ihr die Bauanleitung auch leicht euren Vorstellungen anpassen.
Hier noch die Auflistung der verwendeten Teile
| Anzahl | Art | Maße | Bezugsquelle |
|---|---|---|---|
| 1 | Tischplatte MDF | 1400x800x22 mm | Ebay* oder Baumarkt |
| 1 | Ablageplatte MDF | 1258x648x22 mm | Ebay* oder Baumarkt |
| 1 | Linke Seitenplatte MDF | 800x250x22 mm | Ebay* oder Baumarkt |
| 1 | Rechte Seitenplatte MDF | 778x250x22 mm | Ebay* oder Baumarkt |
| 1 | Hintere Rückenplatte MDF | 1378x250x22 mm | Ebay* oder Baumarkt |
| 1 | Vordere Vorderplatte | 1280x180x22 mm | Ebay* oder Baumarkt |
| 4 | Beine / Fichte Kantholz | 828x54x54 mm | Baumarkt |
| 4 | Gummifüße mit 8mm Innengewinde | Amazon* | |
| 4 | Eindrehschrauben für Füße | M8 | Amazon* |
| 1 | T-Nutschiene | 800x17x10 mm | Bezugsquelle Sauter oder hier Ebay* |
| 1 | T-Nutschiene | 1400x17x10 mm | Bezugsquelle Sauter |
| 1 | 17 mm Nutfräser für Nutschiene | Bezugsquelle Sauter oder hier Ebay* | |
| 1 | Gewindestange am besten Edelstahl | 1m x 8mm | Amazon* |
Dies ist quasi die erste Version meines fertigen Werktisches gewesen. Er wurden in den darauf folgenden Wochen und Monaten noch ausgebaut und um Details erweitert. So sollen beispielsweise auch auf der Tischplatte noch eine oder zwei T-Nutschienen eingefräst werden. Das werde ich aber dann alles in weiteren Beiträgen auf dieser Seite und in meinem Youtube-Kanal zeigen.
Werkzeuge, die ich verwendet oder mir für den Werktisch zugelegt habe
Die unten aufgeführten Schraubzwingen sind ideal, da diese optimal duch die 20mm Löcher passen. Ich empfehle zwei verschiedene Längen, denn manchmal waren mir die kleinen etwas zu kurz! Den 20mm Fräser hatte ich mir für die Löcher im Tisch besorgt. Das Fräserset habe ich mir für künftige Arbeiten mit der Oberfräse zugelegt, da dort schon einige der wichtigsten Fräser enthalten sind. Ich bin sehr zufrieden mit den ENT Fräsern, da diese Hartmetall-Schneiden haben, die halten viel länger als diese billigen HSS-Fräser die man oft im Baumarkt angeboten bekommt. Die Bösch Oberfräse habe ich für die Löcher und das Einfräsen der T-Nutscheine genutzt!
Und die Bosch Kreissäge mit Untergestell hatte ich mir schon vor einer Weile besorgt, weil es mir langsam zu mühselig wurde immer alles mit der Handkreissäge zu machen. Vieles geht doch mit so einer kleinen Kreissäge einfach schneller! Das feine Kreissägeblatt habe ich mir besorgt, da ich auch öfters Plexiglas (genauer Acrylglas) oder Verbundplatten schneide, später habe ich es genutzt um die Platte für die Oberfräse im Tisch zu schneiden. Vieles kann man aber auch mit dem mitgelieferten Standard-Sägeblatt der Kreissäge schneiden, das nutze ich nach wie vor am meisten!
Die MDF Platten für den Werktisch hatte ich mir trotzdem zuschneiden lassen und bei einem Ebay-Händler bestellt, war auch nicht teurer als im Baumarkt und die Qualität schien mir besser, man erspart sich sogar die Fahrt zum Baumarkt der dann manchmal nicht die gewünschte Stärke da hat.
Preisreduzierung
Sehr robust und langlebig durch die Ganzstahlausführung; Der Griff ist ergonomisch geformt und aus Holz gefertigt
40,69 EUR
−7,69 EUR
33,00 EUR
Einhandbedienung erleichtert das Spannen von Führungsschiene oder Werkstück; Zum sicheren Fixieren der Führungsschiene und Kappschiene
zuletzt aktualisiert.: 17.08.2025 um 01:40 Uhr * Hier werden Partnerlinks bzw. Affiliate genutzt. Wenn Du über diese Links ein Produkt kaufst unterstützt Du unsere Testberichte und Tutorials da wir eine kleine Provision erhalten. Danke!
Video zum Werktisch Bau (400.000 mal angeschaut und vielfach nachgebaut)
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Nachtrag
Inzwischen wurde der Werktisch schon in zahlreichen Varianten nachgebaut, in vielen Heimwerker Videos könnt Ihr Varianten davon erkennen. Als Beispiel hier ein paar Bilder einer sehr gelungenen Variante von Micha.:
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